Disbon DisboFLOOR W 443 pure 2K-EP-Grundierung und Imprägnierung
Wasserdispergierte 2K-Epoxidharzgrundierung, emissionsminimiert und für sensible Bereiche geeignet.
179,00 €
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Passt das für dich?
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Wässrige, farblose 2K-Epoxidharz-Grundierung von Disbon unter DisboPOX-Bodenbeschichtungen, auch auf mattfeuchten Flächen.
- Für Grundierung unter DisboPOX W 442 / W 447 / W 453 / W 971 · farblose Imprägnierung für Beton und Estrich, auch mattfeucht · sensible Bereiche (AgBB, DIBt-Aufenthaltsräume)
- Nicht für Untergründe mit glänzendem Wasserfilm · Verarbeitung unter 12 °C · Privatkunden – der Hersteller bestimmt das Produkt nur für die gewerbliche Verarbeitung
- Lösemittelfreie Standardgrundierung unter Total-solid-EP gesucht nimm DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung
Dazu brauchst du4
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- Garagensiegel DISBON DisboPOX W 442 2K-EP-Garagensiegel nach 16–24 h darauf Ausführung wählen
- Nitril-Handschuhe Nylon-Spandex-Nitril Arbeitshandschuhe zum Hautschutz beim Verarbeiten Ausführung wählen
- Fachhändler aus Österreich
- Beratung aus der Praxis
- Original vom Hersteller
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Beschreibung
Beschreibung
Wasserdispergierte 2K-Epoxidharzgrundierung, emissionsminimiert und für sensible Bereiche geeignet. DisboFLOOR W 443 pure dient als farblose Imprägnierung auf mineralischen Bodenflächen und als Grundierung unter wasserverdünnbaren EP-Bodenbeschichtungen. Die Formulierung ist nach den AgBB-Prüfkriterien für VOC-Emissionen geprüft und vom Deutschen Institut für Bautechnik für Aufenthaltsräume wie Schulen oder Kindergärten zugelassen (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-156.605-639). Die Grundierung ist wasserdampfdiffusionsoffen, gut chemikalienbeständig und auch auf mattfeuchten zementösen Flächen einsetzbar.
Untergrund und Vorbereitung
Alle mineralischen Untergründe sind geeignet, sofern sie tragfähig, formstabil, fest und frei von losen Teilen, Staub, Öl, Fett und Gummiabrieb sind. Unter nachfolgenden Beschichtungen muss die Oberflächenzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Beton und Zementestrich müssen oberflächlich matt abgetrocknet sein, ohne glänzenden Wasserfilm; Anhydritestrich darf höchstens 1 Gew.-% Feuchte haben. Vorbereitung durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Schleifen; Fehlstellen mit Disbocret- oder Disboxid-Mörtel bündig verfüllen.
Anmischen und Auftrag
Den Härter zur Grundmasse geben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) mischen, dann bis zu 5 Gew.-% Wasser zugeben und nochmals gründlich durchrühren. Als Grundierung wird das Material in einem Arbeitsgang mit der Versiegelerbürste gleichmäßig und intensiv eingearbeitet. Als Imprägnierung erfolgen ein oder zwei Arbeitsgänge, der zweite bevorzugt mit kurzfloriger Walze oder Airless (Düse 0,008 Zoll). Immer frisch in frisch arbeiten und auf zusammenhängenden Flächen nur eine Charge einsetzen. Zu dicke Schichten können Aushärtungsstörungen und Abplatzungen verursachen.
Bedingungen und Trocknung
Material-, Luft- und Untergrundtemperatur zwischen 12 und 30 °C, relative Luftfeuchte höchstens 80 %, Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Während der Trocknung lüften, Zugluft vermeiden. In den ersten 24 Stunden vor Feuchtigkeit schützen, sonst drohen Oberflächenstörungen und Haftungsverlust. Bei niedrigeren Temperaturen verlängern sich die im Kasten genannten Zeiten.
Optik und Verbrauch
Als Imprägnierung feuert das Material den Untergrund an; auf ungleichmäßig saugenden Flächen sind Glanz- und Farbtonunterschiede möglich. UV-Licht, organische Farbstoffe und Chemikalien können Farbtonveränderungen verursachen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Der Verbrauch ist ein Richtwert und wird durch Musterlegung am Objekt ermittelt.
Lagerhinweise laut Gebinde-Etikett. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.